在對零件進行加工的過程中，機械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生很重要的影響，這些影響一般都是以直接的方式施加到零件加工環(huán)節(jié)中。機械加工工藝是一個系統(tǒng)工程，在這個工程中，存在著很多的部件，在這些部件的共同協(xié)環(huán)節(jié)中，構(gòu)成了對機械進行加工的這一龐大系統(tǒng)。只有深入查找病因，并對其進行深入分析，才能保證零件在加工過程中的精度。

第一、有關(guān)機械加工工藝的介紹

機械加工工藝是指在加工工藝流程的環(huán)節(jié)中，通過一定的方式來改變生產(chǎn)對象的尺寸、幾何形狀、性質(zhì)和現(xiàn)對位置等，促使生產(chǎn)對象實現(xiàn)向成品或半成品過度的目的。其中實施中的機械加工工藝可具體分為工藝流程和工藝規(guī)程這兩個方面。工藝規(guī)程主要是將工藝流程中的有關(guān)內(nèi)容寫成文件，方便查閱和借鑒。而工藝流程實質(zhì)上就是機械加工工藝的具體實施過程。例如對設(shè)備的條件狀況、人工素質(zhì)狀況以及產(chǎn)品數(shù)量等一些加工環(huán)節(jié)涉及到的信息進行確定。

第二、零件加工工藝分析

對零件加工工藝進行分析內(nèi)容可以從零件加工的環(huán)節(jié)著手，按照熱處理、車削、插內(nèi)花鍵、滾齒、熱處理、萬能磨、齒輪磨、這七道零件加工的環(huán)節(jié)來對其進行有關(guān)加工工藝方面的分析，以此來提高人們對零件加工工藝這一技術(shù)的認識。

1、熱處理：此處熱處理工序也成為初步熱處理，主要是通過正火開即那個材質(zhì)的穩(wěn)定性進行提高，降低其在后續(xù)工作中發(fā)生變形的幾率。

2、車削：車削工序主要是校正加緊左端，光平右端面，鉆孔至?25mm;掉頭，四爪頭上活，校正外圓和端面跳動≤0.02mm并夾牢。

3、插內(nèi)花鍵：加緊左端，校正右端面和端面跳動≤0.02mm，作標記的方向要與高點位置相一致，然后夾牢，然后在插入內(nèi)花鍵直到符合圖紙的要求為止。

4、滾齒：這道工序主要是校正和裝夾工序同上，滾齒留磨量，去毛刺。

5、熱處理：在加工環(huán)節(jié)中，將滲碳、淬火工藝達到圖紙要求，同時，在該工序中，為保證個零件的表面間的相互位置精度，均勻后序加工余量，家少反映誤差，宜采用統(tǒng)一校正基準和校正裝夾。

6、萬能磨：這道工序要求四爪夾頭上活，夾住右端，校正左端外圓和端面跳動≤0.02mm;此工序的高點位置與工序2.車削中所作的標記方向一致并且要夾牢。

7、齒輪磨：要求在1：4000芯軸上活，裝緊，校正齒位，把齒輪磨到和圖紙上的要求即可送檢入庫。

第三、機械加工工藝對零件加工精度的影響方面

1、機械加工工藝中，熱變形對零件加工精度影響

這一環(huán)節(jié)對零件加工的精度影響相對與其他幾個方面，程度更為嚴重。因為在這一施工環(huán)節(jié)中，操作人員對零件的操作性較小，僅僅是在加工前，將一些設(shè)備、工具和夾具等盡可能地按照要求來擺正，但在加熱定型環(huán)節(jié)中，作出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整存在著很大的困難。因為是對零件進行高溫定型，所以在此環(huán)節(jié)中，還存在著工件受熱變形、刀具受熱變形和機床受熱變形等情況，這些情況都會對零件加工的精度產(chǎn)生一定影響。

2、機械加工工藝中，幾何變形對零件加工精度影響

機床、夾具、工具和工件四個部分共同構(gòu)成了機械加工工藝這一系統(tǒng)，每一個環(huán)節(jié)的操作失誤都會導(dǎo)致機械加工工藝系統(tǒng)問題的出現(xiàn)。機床軸向的擺動和主軸的徑向都會對零部件的加工精度產(chǎn)生影響，因為在加工環(huán)節(jié)中，不同類型的零件對加工的要求是存在著一定的差異性，若是在加工環(huán)節(jié)中，機床的位置不對，夾具的角度出現(xiàn)偏差，對工件和工件的操作失誤等情況，都會使所加工的零件發(fā)生幾何變形。因此，在零件加工過程中要特別注意幾何變形對零件精度的影響。

3、機械加工工藝中，受力變形對零件加工精度影響

零件在加工過程中，要承受著各方面施加過來的作用力，特別是在切削環(huán)節(jié)中，加工的零件得要承受重力、切削力和夾緊力的作用。在這些力的作用下，零件發(fā)生了一些變化，零件的形狀、尺寸、大小好相互之間位置與設(shè)計圖紙中的標準存在差異，即零件因承受過大作用力而導(dǎo)致加工出的形狀與設(shè)計要求之間出現(xiàn)一定的差異。為解決零件的受力變形問題，提高零件加工的精確度，操作人員需要對這一方面進行詳細的研究并制定相應(yīng)的解決對策。

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